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¿Cuáles son las principales familias de abrasivos?

Os abrasivos são utilizados para vários fins, tanto podendo apresentar-se na forma solida como líquida (na realidade grãos em pastas). Cobrem funções desde o corte e desbaste até ao polimento de alto brilho. Sob a forma sólida apresentam-se geralmente nos formatos seguintes.

Los abrasivos se utilizan para diversos fines y pueden estar en forma sólida o líquida (en realidad, granos en pasta). Cubren funciones que van desde el corte y el desbaste hasta el pulido de alto brillo. En forma sólida, generalmente se presentan en los siguientes formatos.

Abrasivos Aglomerados (bonded abrasives) – constituye una mezcla sólida de granos abrasivos con un aglutinante, normalmente rígido, presentándose en muchas formas: discos (los más comunes), muelas, bloques, placas, etc. El aglutinante también puede ser flexible o elástico, utilizando caucho o poliuretano.

Abrasivos no tejidos (ANT): estos productos suelen denominarse «Scotch®» o abrasivos tridimensionales. Los granos abrasivos están unidos a fibras flexibles de nailon saturadas de granos abrasivos. Esta construcción de «tejido abierto» proporciona un suministro continuo de granos nuevos cuando la fibra y los granos viejos se desgastan. Los productos no tejidos se adaptan a los contornos. Los granos abrasivos se distribuyen por todo el grosor del material, exponiendo aún más el grano durante el desgaste normal. Esto garantiza un rendimiento constante durante toda la vida útil del producto, que puede utilizarse por ambas caras y nunca pierde su máximo rendimiento abrasivo. Los abrasivos no tejidos tienen un contenido mineral muy elevado. La estructura abierta del no tejido minimiza la tendencia al bloqueo. AnT puede utilizarse en húmedo o en seco, o junto con líquidos de pulido. Los abrasivos de vellón son ideales para aplicaciones de baja velocidad de corte y baja presión de contacto.

Fieltros y Tejidos – son productos destinados al pulido final de piezas, y normalmente se utilizan con jabones, pastas u otros fluidos de pulido.

¿Cuáles son los diferentes tipos de granos abrasivos más comunes?

Óxido de aluminio (Alox o AO)
El óxido de aluminio (Aluminum Oxide – AO) es el grano más común y normalmente menos costoso. Proporciona un buen punto de partida para la mayoría de las aplicaciones metálicas, como hierro, acero carbono, acero aleado, bronce duro y todas las maderas. Es la solución ideal cuando se desea dureza, es decir, la capacidad de resistir a la fractura. El óxido de aluminio es generalmente marrón o rojizo, pero puede tener otros colores (azul, verde o amarillo), lo que generalmente indica la presencia de capas de recubrimiento adicionales para enfriar, lubricar o evitar que se empape. Es duradero, con filos cortantes resistentes, tendiendo a perder sus filos durante el uso. El óxido de aluminio está disponible en una amplia gama de granos y es el tipo de abrasivo con más variantes.

Carburo de silicio (SiC)
El carburo de silicio (Silicon Carbide – SiC) es el más duro y afilado de los minerales utilizados en los abrasivos flexibles. Su dureza y su forma muy afilada hacen que este abrasivo sea ideal para lijar metales no ferrosos (aluminio, latón, bronce, magnesio, aleaciones de titanio, etc.) o incluso hierro fundido, siempre que no sea demasiado duro, vidrio, pinturas, goma, plásticos, madera fibrosa, esmalte y otros materiales relativamente blandos que no requieren gran presión al cortar. El SiC suele tener un color negro o gris. Sus granos son friables, rompiéndose lo que continuamente deja al descubierto nuevos filos cortantes y permite una rápida eliminación del material. Es más agresivo que el AO pero, al desgastarse más rápidamente, presenta una curva de desgaste más pronunciada en el tiempo.

Circonio (Zr ou Z)
El circonio (Zirconia Alúmina, Zirc o Zirconium – Z) es adecuado para aplicaciones de tamaño de partículas gruesas a medianas en metal, siendo una excelente opción para aplicaciones exigentes, por ejemplo en acero inoxidable. El abrasivo Z suele ser de color azul. Funciona mejor bajo alta presión, que es necesaria para que el grano se rompa y exponga nuevos bordes afilados. Es un tipo de abrasivo que presenta grandes planos de fractura y se autoafila durante el corte. El Z está disponible en tamaños de partículas limitados sobre soportes resistentes.

Cerámico(Cer)
Los abrasivos cerámicos de óxido de aluminio (Ceramic Alumina – Cer) tienen la vida útil más larga y la velocidad de corte más rápida de todos los abrasivos flexibles. Son la última introducción en granos abrasivos y presentan un rendimiento máximo, proporcionando un corte agresivo y consistente bajo una presión de moderada a alta, ya que se descomponen en micropartículas, manteniendo la superficie abrasiva permanentemente afilada. El Cer es típicamente el más caro de todos los abrasivos y generalmente es de color rojo o naranja. Se utiliza principalmente en aplicaciones metálicas, especialmente duras, como el acero inoxidable, o aleaciones con alto contenido en níquel y cobalto. Los granos Cer están disponibles en una granulometría mayor que la Z pero mucho menos extensa que AO y SiC, no llegando a granos tan finos como estos, lo cual es natural, ya que en este rango cobra más importancia la capacidad de pulido y menos la eliminación de material.

Granos Compactos (Cmp)
No son exactamente una familia de granos, lo que representa una lógica constructiva distinta. El abrasivo de grano compacto (Compact Grains – Cmp) constituye una solución multicapa del mismo grano que se desgasta capa a capa, garantizando una larga vida útil y un acabado consistente.
Los abrasivos flexibles de grano compacto son, por tanto, diferentes de los abrasivos flexibles convencionales, constituyendo un cluster o aglomeración de varios granos abrasivos del mismo tamaño. En términos simples, el producto tiene múltiples capas del mismo grano, en comparación con una sola capa en un producto abrasivo flexible convencional. A medida que una capa de grano abrasivo se desgasta, otra capa queda expuesta. La construcción de grano compacto da como resultado menos carga, una vida útil más larga y un acabado muy constante a lo largo de su vida útil. Se utiliza principalmente en aplicaciones metálicas, concretamente en aplicaciones de rectificado automatizado de acero inoxidable y aceros ligeros de alta aleación. Suelen ser más caros que los granos abrasivos convencionales que los componen.

¿Cómo se clasifica el tamaño de las partículas de los abrasivos?

Existen varias convenciones para medir el tamaño de las partículas de abrasivos. La más conocida es la FEPA – Fédération Européenne des Fabricants de Produits Abrasifs (Federación Europea de Productores de Abrasivos).
FEPA distingue entre grano de lijado, es decir, para uso sobre sustratos/abrasivos flexibles (FEPA P), y grano aglomerado (bonded abrasives) sobre piezas abrasivas, es decir, muelas abrasivas o muelas abrasivas (FEPA F).
Los tamaños de los granos se definen por el número de líneas por pulgada (25,4 mm) en un tamiz o, en términos más simples, cuántos granos cabrían, yuxtapuestos y alineados, en una pulgada. Por ejemplo, para un abrasivo de grano 120, habría 120 líneas/pulgada en el tamiz, o cabrían 120 granos yuxtapuestos y alineados por pulgada. Esto significa que los números más bajos (16, 24,…) corresponden a los granos más gruesos y agresivos, destinados al desbaste, y los números más altos (1000, 1200,…) corresponden a los granos más finos, destinados al pulido final.
La siguiente tabla muestra la equivalencia entre las distintas convenciones granulométricas. OTA utiliza, por regla general, la convención FEPA en la que el número de grano va precedido de una P. Esto es una importante garantía de calidad, ya que el usuario sabe, con total precisión, qué grano está utilizando. Algunos fabricantes, en algunos productos excepcionalmente finos, presentan el tamaño de partícula directamente en micras y otros presentan su propio tamaño de partícula con tablas de conversión. La siguiente tabla incluye también los granos habitualmente disponibles en el mercado para los principales tipos de abrasivos flexibles: AO, SiC, Z, Cer y Cmp. Tenga en cuenta que esta tabla es meramente indicativa.

¿Cuáles son los Recubrimientos Extra más utilizados en Abrasivos Flexibles?

Es común que los abrasivos flexibles tengan tratamientos superficiales para mejorar su desempeño. Los principales son los siguientes.
 
Capa Top Size
La capa Top Size se recomienda para el rectificado en seco de aceros inoxidables y metales no ferrosos. Gracias a la capa adicional con sus aditivos que inducen el desbaste, se mejora el rendimiento de corte mientras se reduce la temperatura en la zona de contacto. Además, la vida útil del abrasivo aumenta sustancialmente.

Capa de estearato
La capa antiadhesiva de Estearato se utiliza principalmente para trabajar metales no ferrosos, por ejemplo el aluminio, evitando la adhesión de partículas y, por tanto, el embotamiento/empapado del abrasivo. Aumenta la vida útil del abrasivo.
 
Capa antiestática
Los abrasivos con capa antiestática se utilizan principalmente para trabajar madera u otros materiales no conductores. Normalmente su soporte se complementa con sustancias eléctricamente conductoras que aseguran que las cargas eléctricas puedan descargarse de forma segura a través del abrasivo hacia el equipo.
Evitan la acumulación de carga electrostática para que el polvo del lijado no se adhiera a la pieza de trabajo o a la máquina. Su objetivo es evitar que el abrasivo se bloquee y alargar su vida útil. La mayoría de productos de acabado de madera cuentan con este tratamiento, e incluso algunos incluyen un acabado antiestático en la cara abrasiva mediante la inclusión de sustancias conductoras (por ejemplo, grafito) en las resinas aglutinantes, mejorando el efecto.
Nota: este tratamiento, aunque es un extra, no se ajusta a la representación gráfica anterior, ya que no constituye una capa de recubrimiento.

¿Qué tipos de soporte se utilizan en los Abrasivos Flexibles?

Existe una amplia variedad de soluciones de suporte a los abrasivos flexible.

Papel
Los soportes de papel tienen distintos gramajes, designados con letras, y están disponibles para distintas aplicaciones. Los pesos de papeles estándar se indican con una letra que a veces se incluye en el código del producto final. Cuanto más ligero sea el soporte, mayor será el grado de flexibilidad, cuanto más pesado sea el papel, mayor será la resistencia a la rotura. La naturaleza de cada papel (densidad, espesor, flexibilidad, etc.) varía de un fabricante a otro, incluidos los tratamientos que se le aplican. Por ejemplo, una capa impermeabilizante, destinada a resistir aplicaciones abrasivas húmedas, cambia las características del sustrato.

 

Papel

Peso (g/m2)

Notas

A

70-80

Ligero y flexible, el papel A se utiliza principalmente para operación manual con acabado seco y húmedo. En este último caso, el papel se impermeabiliza y gana un poco más de peso. Se utiliza en todos los tamaños de partículas, pero especialmente por encima del P80 (más fino).

B

90-105

Similar al papel A, que puede incluir granos más gruesos que el P80.

C

110-125

Este papel mediano y liviano se utiliza cuando se requiere cierta flexibilidad y resistencia. Más resistente y menos flexible que los papeles A y B, este soporte también se elige para trabajos manuales (en seco o húmedo) y para uso en pequeñas lijadoras portátiles. Este soporte se utiliza con granos finos y medianos.

D

130-160

Más fuerte y menos flexible que el papel C. Este papel todavía se elige para lijado a mano y para uso en lijadoras portátiles. Se utiliza en granos que ya son relativamente gruesos P36 a P80.

E

220-250

Este soporte ya no se utiliza en aplicaciones manuales, sino que se utiliza principalmente en rollos, bandas y discos, donde se requiere una alta resistencia a la rotura y al corte.

F

300

Es el soporte de papel estándar más resistente y menos flexible utilizado en el mercado. Se utiliza en rollos, bandas y discos que requieren gran resistencia, por ejemplo en bandas anchas.

G

400

Es un papel muy pesado, poco utilizado.

 

Tela
Los soportes de tela son más duraderos que el papel, ofrecen mayor resistencia al desgarro y toleran la flexión continua, permaneciendo flexibles durante el uso, pero son más caros. Pueden ser de algodón, poliéster o una mezcla de ambos (polialgodón) (PA). El cuerpo/grosor también está referenciado por letras, que dependen en gran medida de cada fabricante. Las referencias típicas son las siguientes.

 

Tela

Notas

JJF

Normalmente en algodón. Es un soporte hiperflexible. Es relativamente raro y se aplica a granos muy finos. Puede corresponder a una soporte JF de otro fabricante.

JF

Normalmente en algodón, pero también en mezcla (PA), cuando se quiere darle más resistencia mecánica. Es el soporte más flexible disponible en el mercado, aplicado para granos finos y medios. En la práctica, constituye una variante más flexible de la referencia J.

J

Es una de las referencias del mercado y su nombre proviene de la palabra “jeans”. Es un tejido ligero y flexible, utilizado donde el acabado superficial y la uniformidad son más importantes que la eliminación del material. Es ideal para acabados donde la flexibilidad y la conformidad son esenciales, como trabajos de contorno, especialmente superficies curvas.

X

Más resistente y relativamente rígido en comparación con la tela J, este soporte se utiliza en productos diseñados para granos medios y gruesos y aplicaciones de remoción de material y acabado con granos finos. Es una de las telas estándar para todos los fabricantes.

Y

Más fuerte y resistente a roturas y cortes, es un soporte utilizado en productos diseñados para aplicaciones severas, normalmente en bandas. Generalmente está fabricado en poliéster para garantizar una mayor resistencia mecánica. Es, junto con las telas J y X, una referencia del mercado.

H

Más fuerte y resistente que las telas Y, tiene menos flexibilidad. Es relativamente raro.

Z

La tela más fuerte y resistente. Es raro.

 

Respecto a estas referencias, existen varias variantes en el mercado:
Las telas JF también tienen denominaciones como JJ, F o JFlex.
Hay telas X un poco más flexibles, a las que los fabricantes se refieren como XJ, XF o XFlex
Existen telas intermedias, entre las telas X e Y, que se denominan XY o YX.
Algunos fabricantes utilizan telas Y reforzadas, que distinguen designándolas YY. Otros pueden llegar a designarlos como H.

Combinación
Constituye un soporte que combina, mediante laminación, tejido y papel rígido (E o F) y se utiliza donde la resistencia mecánica a la rotura y a la rotura/plegado es un requisito determinante. Se utiliza principalmente en grandes bandas calibradoras de grano grueso, para tableros de aglomerado/MDF.
 
Película/Film
La película de poliéster se utiliza como soporte para productos de pulido de precisión. Se utiliza con mayor frecuencia para bandas y discos abrasivos para lijadoras orbitales. La película es más duradera, resistente mecánicamente y a los ataques químicos que el papel, pero más cara y difícil de reciclar. Puede usarse húmeda o seca. Por lo general, está diseñado para granos muy finos, por encima de P800, para garantizar una uniformidad superior de la superficie abrasiva y una mejor calidad de acabado.

Fibra
La fibra es un material duro y duradero con gran resistencia mecánica, pero que proporciona flexibilidad suficiente para algunas aplicaciones. Normalmente, la fibra se compone de varias capas de papel unidas por resina. Presenta espesores que pueden variar entre 0,6 y 0,8 mm de espesor y la mayor resistencia de los soportes abrasivos flexibles. Se utiliza exclusivamente para fabricar discos de fibra de resina. A menudo tiene una capa Top Size.

¿Qué tipos de acabados se utilizan en los soportes de los Abrasivos Flexibles?

La estricta combinación soporte/abrasivo muchas veces debe complementarse con un acabado para darle flexibilidad, rigidez adicional o, simplemente, permitir su uso con determinadas herramientas o equipos. Se pueden utilizar los siguientes acabados simplemente aplicados sobre el soporte o con diferentes combinaciones de ellos.

Tejido (Vel) – es la situación más común y tiene como objetivo permitir el uso de discos o hojas/pliegos en equipos o bases con un sistema tipo Velcro® para permitir una fácil y rápida operación. El Vel puede presentarse en una amplia gama de pesos y resistencias.
 
Pegamento – típicamente del tipo PSA, que permite un uso similar al Vel, aunque está destinado a necesidades específicas. También se suele utilizar en discos y hojas.

Esponja – para proporcionar amortiguación al abrasivo flexible, normalmente con un soporte de papel. Puede tener diferentes espesores y elasticidades.

Refuerzos – De la más variada naturaleza, tanto en papel como en material sintético, destinados a proporcionar mayor resistencia o rigidez al soporte. No es de aplicación general, estando diseñado para situaciones particulares.

¿Cómo debo almacenar los productos abrasivos?

La mejor manera de garantizar que los productos abrasivos mantengan el máximo rendimiento y vida útil es almacenarlos adecuadamente. Los materiales adhesivos y de soporte utilizados en los abrasivos son sensibles a los cambios de temperatura y humedad.
 
Los abrasivos deben almacenarse en ambientes con una temperatura entre 15ºC y 25ºC y una humedad relativa entre 35% y 50% y protegidos de la radiación solar y fuentes de calor.
 
Los productos deben conservarse en su embalaje hasta que estén listos para su uso. Algunos de ellos incluso tienen fechas de caducidad bien definidas.

Me gusta el abrasivo que estoy usando, pero no lo veo en el sitio web de OTA. ¿Cómo puedo encontrarlo?

Le sugerimos anotar las referencias del producto que está utilizando o desea y contactar con nuestro departamento comercial al +351.226.178.443 o geral@ota-abrasivos.pt.
 
Estaremos encantados de ayudarle a encontrar la mejor opción.

¿OTA fabrica bandas o discos personalizados?

Sí. OTA fabrica bandas de tamaños especiales todos los días y no son más caras que las bandas estándar de tamaños similares. Lo mismo se aplica a los discos.
 
Basta indicar el tamaño (diámetro o perímetro x ancho) que necesitas y te brindaremos una cotización y el respectivo tiempo de entrega. Si no estás seguro de cómo medir una banda, podemos guiarte fácilmente.
 
Contáctenos por teléfono +351 226 178 423 o por el correo electrónico geral@ota-abrasivos.pt.

OTA – Organização Técnica de Abrasivos

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